铝型材常用低温固化粉末涂料及催化剂研究

在我国，铝型材曾经在非常多行业获得宽泛应用，与我们的生活密不可分，于是怎样使铝型材能够应用得加倍长久，铝型材的表面涂装越来越紧张。而此中，粉末涂装以其高制造服从，高的收购应用率和对环境污染少的特色深受恢弘铝型材制造商的喜好。粉末涂料普通都是在200℃×10min下实现涂膜的彻底固化，这个烘烤历程需求花消大批的动力，而广东省作为铝型材制造的大省，年产量占到全国的60%，怎样削减动力的花消及削减废气的排放成为重中之重。

普通粉末的固化温度在（180~200）℃×（20~10）min，烘烤温度较高，对于诸如焊锡件，组装电子元件，塑料，木料，纸张等不耐热的被涂物的涂装带来了困难，200℃对于非常多日常用品来说都太高了，无法用粉末涂装技术进行涂装，限制了粉末在这些方面的应用。降低烤炉的温度则能在必然的程度上削减动力的花消，也能削减种种废气的排放。于是低温固化越来越被朋友们所正视，低温固化技术也获得发展，但是要说成熟和大批的应用，在国内来说另有非常长的路要走。

粉末涂料的低温固化，是通过进步树脂与固化剂的反馈活性来到达的，树脂和固化剂的反馈基团活性的改进，分子布局的掌握，催化剂或激动剂新种类的开发，都是降低反馈温度可能采取的错失。低温固化粉末涂料，固化温度低，熔融粘度高，所以涂膜流平较差，同时因为粉末涂料的反馈活性强，影响贮存稳定性，二者互相管束，需平均办理才气工业化。

从粉末涂料的推广应用来说，非常好是低温固化的同时，还可以疾速固化，如许有益于进步制造服从的同时还可以勤俭动力，并且低温疾速固化，可以缩短烘烤炉的长度，削减占大地积，降低涂装线的老本。

铝型材用粉末涂料的低温固化要求就没有像那些热敏性的质料辣么高，仅仅是从节省动力方面考虑，低温固化做到160℃×10min固化就可以，如许可以在制造服从固定的情况下非常大限制的削减动力的花消。建筑用的铝型材大多都是用于户外的，对于性能要求相对高，特别是耐候品级必然要高，聚酯粉末涂料根基能够满足耐候要求。铝型材用聚酯粉末涂料的低温固化要求在不降低涂膜表面及性能的条件下，实现160℃×10min固化。